熱彎玻璃的加工技術(shù)

1.熱彎玻璃簡介:

熱彎玻璃是平面玻璃加熱軟化,在模具中成型.再經(jīng)退火制成的曲面玻璃.熱彎玻璃可以制成各種弧度的玻璃.熱彎玻璃可以用做觀光電梯,門堂大廳,旋轉(zhuǎn)頂層,屋頂采光,過街通道,觀景窗等場合,還可以用于家具的茶幾,淋浴房,貨柜等。

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熱彎玻璃的成型溫度一般為580℃左右,主要是在玻璃的軟化點附近.掌握好成型溫度以及嚴格的模型制作是熱彎玻璃成型的關(guān)鍵. 要恰當(dāng)把握好玻璃彎曲成型的時間,才能保證生產(chǎn)質(zhì)量。

2.制作熱彎玻璃的主要設(shè)備

制作熱彎玻璃的主要設(shè)備是熱彎爐.熱彎爐箱式熱彎爐,連續(xù)熱彎爐以及彎鋼熱彎爐等。

(1)箱式熱彎爐主要有爐蓋,爐底,起動架,溫控箱等組成.爐蓋可分主蓋及輔助蓋,主蓋也是一個加熱主體.輔助蓋是用來退火作保溫用途.起動架是升降爐蓋所用.有氣缸起動,電機或其他起動方式.爐底是用來承放模具及玻璃.并要求有保溫作用.爐的大小決定加工玻璃的大小,溫控箱有自動溫控及人工控制兩種.自動溫控箱是由自動控溫電腦儀表,固態(tài)繼電器,散熱裝置,漏電保護器以及電路保護器等電器原件組成.具有控溫效果佳,無噪音,無火花飛濺.無需人工控制,升溫降溫自動完成,測溫準確,爐溫控溫均勻等優(yōu)點。

(2)人工控溫箱,主要由溫度表及小型斷路器控制 開關(guān)組成.控溫過程是由人工操作.在低溫時,先間隔打開幾條發(fā)熱絲管,在需要中溫時再間隔打開一些,到需高溫時再全部加熱,這樣來控制溫度的升溫,恒溫,降溫的全過程.由于是人工控制,所以溫度差別大,開關(guān)容易打火產(chǎn)生火花.人工接觸電器的機會多,容易發(fā)生危險.所以最好使用自動溫控箱來工作。

連續(xù)熱彎爐是由多個箱底組成連續(xù)循環(huán)來工作的.工作區(qū)域分為低溫,中溫,高溫,退火段,冷卻區(qū)域.其中一個循環(huán)過程就像箱式爐完成一爐的工作過程,其特點是生產(chǎn)比較集中,用電大,但用量也不是很大,設(shè)備占地也比較大,但不太實用。

(3)連續(xù)彎鋼爐.彎鋼玻璃只能夠產(chǎn)生一般弧度的彎鋼玻璃,該設(shè)備投資大,產(chǎn)量比較高,產(chǎn)品安全性能好.值得提倡使用.但彎鋼爐只能夠鋼一般彎度的玻璃.特殊弧度的玻璃必須先熱彎好再進行鋼化.比如直角茶幾玻璃就必須在特定的鋼化爐內(nèi)進行鋼化生產(chǎn)。

3.熱玻璃制作的工具及材料

一般熱彎玻璃制作的主要工具是制作模具用的鋼鐵,電焊機,彎管機,切割機等.用作熱彎玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是優(yōu)良的脫模劑,高溫玻璃絲布等材料。

4.熱彎玻璃的溫度控制

熱彎玻璃的成型溫度大約在玻璃的軟化轉(zhuǎn)換點之間.約在580℃左右.成型的溫度與時間成反比.溫度越高時間越短,溫度越低時間越長.對于特殊的曲面玻璃是要經(jīng)過局部加熱或利用外力的作用才能成型。

溫控由低溫、中溫控制,高溫成型,退火,冷卻成型這幾個部分完成的.控制溫度應(yīng)嚴格按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行控制升溫,恒溫以及降溫.一般溫度控制曲線如下(應(yīng)按實際生產(chǎn)量作修改,僅供參考):0℃升到300℃約用30分鐘 ;300℃升到500℃約用25分鐘;520℃升到580℃約用20分鐘;保溫時間約為10到20分鐘;降溫是由580℃降到520℃約為40分鐘;520℃降到300℃約用30分鐘;300℃降到常溫約50分鐘.嚴格控制好爐溫才不會導(dǎo)致炸爐,或由于溫度過高產(chǎn)生麻點或者弧度變形等缺陷.嚴重者形成報廢.對于特殊產(chǎn)品還需另外補溫才能夠成型。

5.熱彎模具的制作:

制作熱彎模具的制作主要是鋼材.視不同的材質(zhì).所使用的工具有電焊機,切割機,彎管機等.彎管機是把鋼管彎成需要的弧度,然后進行彎弧,弧度彎好后就可以進行焊接模具.模具成型的關(guān)鍵是弧度一定要在同一個弧面上,曲平面都要求平整,對角線相同,四角都在一個平面上.這樣燒彎的玻璃才能夠平整，不易變形.一般彎度熱彎玻璃如果是4-6mm的玻璃.成型的弧度又允許有少少誤差的話是可以幾塊玻璃放在同一個模具進行烤彎的.在烤彎時先在模具上墊上一層玻纖布再放玻璃,在每片玻璃之間噴灑一些專業(yè)優(yōu)良的玻璃脫模劑進行隔離,這樣效果會更理想,更光潔。

一般弧度模具的制作是正彎弧,即是兩邊高中間的U型.這種模具烤玻璃無需外力以及局部加溫就可以成型.控制溫度約580℃左右即可.時間控制得合理,這樣成型的熱彎玻璃就不會有問題。

對于深彎熱彎模具的制作與一般淺彎模具制作基本相同.只是有的深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時需要到外力或者還要在局部區(qū)域加溫才能達到所需的要求效果.深彎產(chǎn)品一般每次每個模具只燒制一件.如果有必要燒制二件在同一個模具時,就應(yīng)更加小心.如果溫度還稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好.特別厚玻璃，要想得到理想的產(chǎn)品,要有相當(dāng)好的產(chǎn)品經(jīng)驗才行,深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時一般是兩邊朝下彎,與淺彎玻璃的生產(chǎn)方向相反.特別相近180℃角以上的深彎產(chǎn)品,就必須用反模燒制。

直角模具的制作非常簡單,只要用方管或角鐵按尺寸焊接成一個長方體的架子就可以了.但是在焊接時應(yīng)特別模具的平整度以及平行度.在模具的兩邊(即玻璃彎落的兩邊)應(yīng)安裝有定位裝置,以免玻璃成型時太過頭.不是一個直角的產(chǎn)品,形成報廢。

特殊形狀的熱彎產(chǎn)品的模具制作應(yīng)特別注意.弧位的平滑性,只有模具與模板完全相吻合,才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

特殊形狀的熱彎產(chǎn)品有很多,有的需要使用外力及溫度局部加熱才能夠成型.有的就不需要使用外力.對于有些特別的熱彎產(chǎn)品,還應(yīng)該使用特別的熱彎爐才能夠生產(chǎn).如子彈頭,U型弧,臺盤,洗臉盆等產(chǎn)品.

一些小型的熱彎燈飾,鐘表玻璃,水果盤等一般都使用不銹鋼來制作模具的.在燒制時還應(yīng)該噴灑專業(yè)玻璃脫模劑進行隔離.盡量減少由于溫度過高形成的麻點.

6.特殊熱彎玻璃的退火問題

許多人制作特殊熱彎玻璃,如半固,整圓,直角彎Z彎,S型彎等,都會遇到炸爐或產(chǎn)品成型后多日會自動炸裂的問題.這主要是由于應(yīng)力沒有消除完全,退火不夠完善而產(chǎn)生的自爆現(xiàn)象.許多產(chǎn)品如果在爐內(nèi)成型后就炸裂的主要原因是溫度降得太快.其次是玻璃本身存在一些問題.

要解決炸裂的問題,首先是爐溫在玻璃成型后不能降得太快.同時也應(yīng)考慮使用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃制作.這樣可以減少玻璃自爆現(xiàn)象.如有必要可以對產(chǎn)品進行二次退火,以便徹底地消除玻璃的應(yīng)力,確保產(chǎn)品的質(zhì)量.