激埃特:光學(xué)玻璃的制造程序

2013-04-19 admin1

近年來(lái)由于科技的發(fā)展與進(jìn)步,光學(xué)玻璃的制造過(guò)程,從熔融原料到押胚成型,多采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式的一貫作業(yè),以提高質(zhì)量及生產(chǎn)量而降低成本。光學(xué)玻璃制造廠商通常著重于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)及效率的提升、質(zhì)量的改善以及制造成本的降低等等,而不擴(kuò)張生產(chǎn)設(shè)備。因此,從接單到出貨,往往費(fèi)時(shí)數(shù)月。

光學(xué)玻璃的制造程序大約如下:

一、制造熔解爐:熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。近年來(lái),滲入稀有元素的光學(xué)玻璃都使用小型白金爐,以維持質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、放入光學(xué)玻璃原材料:熔解爐(尤其是黏土爐)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的干燥后,放入按照特殊配方以及經(jīng)過(guò)選別的原材料于熔解爐中,準(zhǔn)備熔融。

三、加熱、熔解、攪拌:加熱條件,視材質(zhì)而定。但是,各種材質(zhì)務(wù)必?cái)嚢杈鶆?,以求均質(zhì)。

四、冷卻:長(zhǎng)時(shí)間予以「徐冷」。但是,時(shí)間的長(zhǎng)短也因材質(zhì)而異,這是能保證優(yōu)良質(zhì)量的最重要的過(guò)程。

五、劈爐、選別:劈開(kāi)黏土爐(注四),取出塊狀粗胚并且選別它。

六、檢查、測(cè)試、整型:逐項(xiàng)檢查或測(cè)試其各項(xiàng)性能,確保優(yōu)良質(zhì)量。

七、切斷、倒角(修邊):將塊狀粗胚按照用途及規(guī)格,予以切斷成小塊并且倒角。

八、押胚成型:將粗胚加熱軟化后,按照工程圖的各項(xiàng)規(guī)格,押胚成型。但是,要事先制造或準(zhǔn)備各種模具、工具及副料等。

九、燒鈍:退火鈍化,消除內(nèi)部應(yīng)力。

十、測(cè)試、檢查:測(cè)試押胚的光學(xué)性能及外觀。該成品將成為下游工業(yè)(光學(xué)組件制造加工廠)的毛胚,繼續(xù)加工研磨后,成為光學(xué)組件。

在熔解時(shí)從原料中所產(chǎn)生的氣體(瓦斯),會(huì)殘留在玻璃中,如同泡沫,是為氣泡。又?jǐn)嚢璧暮圹E也會(huì)在玻璃內(nèi)部成層殘留,如同條紋,稱之為脈紋。目前,要熔融完全無(wú)氣泡或脈紋的光學(xué)玻璃,尚有困難。良品率約為50~70%。不合格的玻璃,可以壓碎、回爐,重新熔融。同類材質(zhì)的光學(xué)玻璃,非在同一批熔融時(shí),因原料配方或制造條件的差異,使其光學(xué)性能多少有差別。因此,制造廠商務(wù)必添附實(shí)測(cè)的折射率及阿貝數(shù)數(shù)值于成品上。下游的光學(xué)組件制造廠,必要時(shí)要根據(jù)該值修正其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)值,所以非常重要。